PRODUCTIVIDAD

SISTEMAS TECNOLOGICOS PARA LA PRODUCCIÓN EQUIPO Nº 4

Escrito por yuraimamontilla 04-12-2008 en General. Comentarios (1)

INTRODUCCIÓN

 

 

Cuando se habla de Tecnología, se viene a la mente palabras como: computadoras, juegos de videos, discos compactos, etc., sin fijarnos que esta palabra se refiere al sin número de máquinas o herramientas movidas por una fuerza no humana pero que tiene que ser dirigida por el hombre.

 

Estas máquinas podrían ser, desde artículos tan pequeños como calculadoras o relojes, hasta automóviles, aviones, o las ya mencionadas y famosas computadoras. Hay que señalar que varias de estas maquinarias trabajan por su cuenta pero fue un hombre quien la puso en marcha y quien la podrá detener.

 

La Tecnología puede definirse como el medio para transformar ideas en procesos o servicios, que permita además mejorar o desarrollar procesos. Sin embargo, y aunque su raíz etimológica la reduce a la ciencia de las artes industriales, no consiste únicamente en métodos, maquinas, procedimientos, instrumental, métodos de programación, materiales y equipos que pueden comprarse e intercambiarse, sino que es también un estado de espíritu, la expresión de un talento creador y la capacidad de sistematizar los conocimientos para su aprovechamiento por el conjunto de la sociedad.

 

 

LA TECNOLOGÍA

La tecnología ha avanzado tanto, que si bien es fuente de progreso, sin control ni previsiones, compromete el futuro del planeta a contribuir a la contaminación ambiental. El uso de tecnología no es nuevo para el hombre, que incorporó estas herramientas a su vida casi simultáneamente a su aparición en la tierra. Sin embargo las tecnologías surgidas en la revolución industrial, significaron un antes y un después en el trabajo humano, del artesanal al fabril donde las maquinas iniciaron la producción en serie. Desde fines del siglo pasado la informática revolucionó nuevamente el campo de la tecnología.

 

IMPORTANCIA DE LA TECNOLOGÍA.

 

            La tecnología ayuda a tener mejor producción, en algunos casos puede abaratar los costos, pero también trae como consecuencias: contaminación, despido masivos de obreros, costos social alto. Los administradores deberán conocer bien el tipo de producto que se va a obtener, el proceso, los insumos, entre otros, para determinar que tecnología se va a utilizar.

 

CLASIFICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA.  

 

Thompson clasifica la tecnología en dos tipos básicos:

Tecnología flexible: la flexibilidad de la tecnología infiere a la amplitud con que las máquinas, el conocimiento técnico y las materias primas pueden ser utilizadas en otros productos o servicios. Dicha de otra manera es aquella que tiene varias y diferentes formalidades por ejemplo: la industria alimenticia, la automotriz, los medicamentos, etc.

Tecnología fija: es aquella que no puede utilizarse en otros productos o servicios. También puede decirse que es aquella que no esta cambiando continuamente por ejemplo: Las refinerías de petróleo, la siderúrgica, cemento y petroquímica.

Sin embargo a pesar de la clasificación de Thompson existen otras, las cuales se mencionan a continuación:

ü      Tecnología Blanda.

ü      Tecnología de Equipo.

ü      Tecnología de Operación.

ü      Tecnología de Producto.

ü      Tecnología Dura.

ü      Tecnología Limpia.

ü      Producto concreto.

ü      Producto abstracto.

ü      Tecnología fija y producto concreto.

ü      Tecnología fija y producto abstracto.

ü      Tecnología flexible y producto concreto.

ü      Tecnología flexible y producto abstracto

 

 

CRITERIOS PARA LA ELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA.

Son los requisitos exigidos necesarios para llevar a la máxima optimización los recursos productivos y de servicios, trata de seleccionar las herramientas tecnológicas de forma racional, una tecnología apropiada que se encuentre en armonía con las necesidades ambientales y humanas de la sociedad.

Los criterios para la Selección de Tecnologías no necesariamente lo puede hacer el dueño de la empresa, sino que puede hacerlo el Gerente de la Empresa o se puede tercirizar la búsqueda tomando en consideración las recomendaciones de un empleado.

En esta etapa es recomendable que intervenga un grupo multidisciplinario que debería estar conformado por ingenieros, expertos financieros, y usuarios finales, dado que ellos manejan información vital para llevar acabo buen proceso de selección acorde a las necesidades y capacidades de la empresa.

Ingeniero: analiza los detalles técnicos de la tecnología que piensa incorporarse a la empresa.

Experto financiero: evalúa las implicaciones financieras del hecho.

Usuario final: conoce bien el problema que debe resolverse con la adquisición de la nueva tecnología.

 

 

 

CREATIVIDAD, INNOVACIÓN Y GENERACIÓN DE TECNOLOGÍAS PARA LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

           

La creatividad, todavía, es un tema muy vago y confuso, que parece abarcar una enorme cantidad de actividades y personas. Ser creativo significa, literalmente, hacer algo que antes no existía y creatividad es la facultad para crear.

             Ahora bien, crear algo que no existe no es suficiente. Luego se le asigna un cierto valor al resultado, de modo que lo nuevo debe tener valor (ser útil y factor diferencial en mi quehacer). En ese punto es donde se comienza hablar de creatividad.

La innovación tecnológica es la más importante fuente de cambio en la cuota de mercado entre firmas competidoras y el factor más frecuente en la desaparición de las posiciones consolidadas. Es considerada hoy como el resultado tangible y real de la tecnología, lo que en determinadas se conoce como introducción de logros de la ciencia y la tecnología.

El proceso de Innovación tecnológica posibilita combinar las capacidades técnicas, financieras, comerciales y administrativas y permiten el lanzamiento al mercado de nuevos y mejorados productos o procesos.

El carácter innovador tiene su base en la complejidad del proceso de investigación tecnológica y en las alteraciones de la naturaleza imprevisible que mueven el mercado y la propia competencia.

La actitud innovadora es una forma de actuación capaz de desarrollar valores y actitudes que impulsen ideas y cambios que impliquen mejoras en la eficiencia de la empresa, aunque suponga una ruptura con lo tradicional.

El mundo empresarial está invadido últimamente por la ‘locura innovadora’; los libros sobre gestión de la innovación florecen en las librerías y cientos artículos aparecen en las revistas de gestión. ¿Por qué se escribe tanto sobre innovación? Como el crecimiento externo no es una opción al alcance de todos, queda “la innovación”, que se ha convertido en la “nueva frontera” de la gestión empresarial.

 

SISTEMA DE PRODUCCIÓN EQUIPO Nº 1

Escrito por yuraimamontilla 04-12-2008 en General. Comentarios (1)

Administración de La Producción

Desarrollo Histórico de La Producción

 

La primera Revolución Industrial se caracterizo por el crecimiento industrial textil, maquina de vapor, invención de la locomotora revolución agraria y crecimiento de la población (1760-1860).

 

Defiende el principio de que una mejora en la productividad podía ser obtenida mediante la división del trabajo esta teniendo diferentes trabajadores realizando tareas o trabajos.

 

Antecedentes Históricos de Los Sistemas de Producción

 

- La Administración De Operaciones: se basa en un concepto muy simple; el especializar al trabajo en una sala de tarea puede ser como resultado una mayor productividad y eficiencia en contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador.

 

-La Revolución Industrial: fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder de las maquinas. Se dio un gran ímpetu cuando en 1764 james watt invento el motor de vapor, que fue la fuente de poder para las maquinas en movimiento.

 

-El Estudio Científico Del Trabajo: se basa en el concepto de que se puede utilizar en método científico para estudiar el trabajo.

 

-Las Relaciones Humanas: el movimiento de relaciones humanas subrayo la importancia central de la motivación y del elemento humano en el diseño del trabajo.

 

-Modelo De Toma De Decisiones: se puede utilizar modelos de toma de decisiones para representar un modelo productivo en términos matemáticos. Un modelo de toma de decisiones se expresa en términos de medidas de desempeño limitantes y variables de decisiones.

 

-Computadoras: el uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de la administración de operaciones. La mayoría de las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras para la administración de inventarios, programación de la producción control de calidad etc.

 

-Los Sistemas Y La Empresa: una empresa como un sistema, esta compuesto de múltiples partes dinámicos interconectadas de manera completa creando coordinación y acción común precisas para actuar con oportunidad, en evolución permanente bajo la acción.

 

-El Medio Ambiente: el sistema como un todo, esta dirigida a incrementar las posibilidades de éxito en todo enfrentamiento con otros sistemas competitivos en su espacio.

 

-Sistema Decisional: representa la red de decisiones que son tomadas a todos los niveles para dirigir las operaciones empresariales. Por ello es un sistema de carácter corporativo que afecta a todos los componentes del sistema total.

 

Concepto y Tipos de Entorno

 

Entorno: conjunto de todos loe elementos externos ala organización que influyen o modifican su actuación, condiciona desde fuera la actividad de la empresa.

Estable: estable, simple, integrado y munificiente.

Gerencia de Producto

 

Generalmente los vendedores se les ponen a prueba su efectividad si logran vender un producto de menos calidad a un precio muy alto sin embargo esta no es la que se espera que logre un gerente.

 

Producto:

 

El producto no es más que un objeto físico hace representación de una serie de satisfacción o necesidades para el consumidor o comprador.

 

La Clasificación de productos son dos industriales y de consumo.

 

Concepto y Aplicación de Sistemas de Producción:

 

¿Qué es un sistema de producción? es un conjunto de actividades que un grupo humano.

 

Tipos De Sistemas Productivo:

 

ü      Sistemas De Modelo.

ü      Sistemas De Producción Continua.

ü      Sistemas De Producción Intermitente.

ü      Sistemas De Producción Modular.

ü      Sistemas De Producción Pro Proyectos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ESTUDIO DEL TRABAJO .-EQUIPO Nº 3

Escrito por yuraimamontilla 01-12-2008 en General. Comentarios (0)

ESTUDIO DEL TRABAJO

EQUIPO N º 3

 

 

DIAGRAMA AUXILIAR DE OPERACIÓN.

 

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.

 

Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo.

Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o inspección.

 

Inspección: Todas las actividades que se realizan para verificar que el producto satisface los requerimientos mecánicos, dimensiónales de funcionamiento.

Demora: Almacenamiento temporal antes o después de una operación de producción. Al emplear el símbolo de almacenamiento temporal, a menudo se omite esta categoría.

Almacenamiento: Intervalos durante los cuales el producto, o cualquiera de sus partes, espera o está inmóvil. A menudo se pone una T dentro del triángulo para indicar un almacenamiento temporal, cuando el producto se almacena brevemente, antes de completar el proceso de conversión. Una P dentro del triangulo indicará almacenamiento permanente, cuando el producto terminado permanece en un deposito de almacenamiento durante mas de uno o dos días.

            Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO

Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.

En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones. Además de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta.

DIAGRAMA DE PROCESO

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas de existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. La información necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir de observación y medición directas. Es importante que los puntos exactos de inicio y terminación de la operación en estudio, se identifiquen claramente.

 

PRINCIPIOS BASICOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

    Varios de los principios del estudio de tiempos y movimientos fueron desarrollados por Frank y Lillian Gilbreth, del campo del estudio de movimientos y refinados por otros investigadores, notablemente por Ralph M. Barnes. Estos principios guían al analista en el mejoramiento de los trabajados de manera que requieran menos tiempo y esfuerzo.

    Los principios se dividen en tres categorías: (1) principios relacionados al uso del cuerpo humano, (2) principios relacionados con el arreglo del sitio del trabajo y (3) principios relacionados con el diseño de herramientas y equipo.

 Un listado de estos principios se muestran en la siguiente tabla:

Usos del cuerpo humano.

Arreglo del sitio del trabajo.

Diseño de herramientas y equipo.

1.-Las dos manos deben iniciar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.

9.-Deben existir un sitio fijo y determinado para todas las herramientas  y todos los materiales.

17.-Las manos deben ser liberadas de todo trabajo que pueda hacerse ventajosamente con ayuda guías, aditamentos o dispositivos operados a pedal.

2.-Las dos manos no deben estar ociosa al tiempo, excepto durante los periodos de descanso.

10.-Las herramientas, los materiales y controles deben estar cerca y directamente enfrente del operador.

18.-Siempre que sea posible se deben combinar dos o más herramientas.

3.-Los movimientos de los brazos deben ser en direcciones opuestas y simétricas, deben hacerse en forma simultanea.

11.-Los recipientes y los alimentadores por gravedad deberán usarse para entregar el material cerca del punto de uso.

 

19.-Cuando cada dedo ejecute algún movimiento específico, como en el mecanografiado, la carga debe distribuirse de acuerdo con las capacidades inherentes a los dedos.

4.-Los movimientos de las manos deben limitarse a la menor clasificación con la que sea posible ejecutar el trabajo en forma satisfactoria. La clasificaciones generales de los movimientos de la mano son como sigue:

a. Movimiento de los dedos.

b. Movimiento que comprende los dedos de la muñeca.

c. Movimientos que comprenda dedos, muñeca, antebrazo y brazo.

d. Movimiento que comprenda dedos, muñeca, antebrazo y brazo.

e. Movimiento que comprenden dedos, muñeca, antebrazo, brazo y hombro.

12. Deben usarse entregas por gravedad siempre que sea posible.

20. Las manijas, como las usadas en las manivelas y en los destornilladores grandes, deben estar diseñadas de manera que entren en contacto con todo lo mas posible. Esto es aplicable en especial cuando se ejerce mucha fuerza al emplear el mando. Para trabajos de montaje ligeros, el mango del destornillador debe estar diseñado de manera que sea más pequeño en la parte inferior que en la parte superior.

5. El impulso debe ser empleado para ayudar al trabajador, siempre que sea posible, y debe ser reducido al mínimo si debe ser contrarrestado por esfuerzo muscular.

13.Los materiales y las herramientas deben ubicarse de manera que permitan la mejor secuencia de movimientos.

21. Las palancas, crucetas y volantes deben colocarse en posiciones tales que el operador pueda manipularlas con el menor cambio en la posición del cuerpo y con la mayor ventaja mecánica.

6. Los movimientos suaves y continuos de las manos preferibles a los movimientos en zig zag, o a los movimientos en línea recta que impliquen cambios bruscos y rápidos.

14. Deben tomarse previsiones para condiciones adecuadas de visibilidad. Una buena iluminación es el primer requisito para una satisfactoria percepción visual.

 

7.-Los movimientos balísticos son mas rápidos, más fáciles y mas precisos que los movimientos restringidos o calculados

15. La altura del sitio de trabajo debe arreglarse de preferencia que sea posible alternar el sentarse y apararse durante el trabajo con facilidad.

 

8. El ritmo es primordial para la ejecución uniforme y automática de una operación, y debe arreglarse el trabajo para que permita un ritmo fácil y natural que sea posible.

16. Debe proporcionarse a cada trabajador una silla del tipo y altura que permita una buena postura.

 

 

Principios para el diseño de una estación de trabajo.

Diseño de trabajos.

    Es la actividad de diseño que representa el mayor reto (y la mas confusa) en un sistema productivo, esto se debe a:

1. Con frecuencia hay conflictos entre las necesidades y los objetivos del trabajador y los grupos de trabajo y el proceso de producción.

2. La naturaleza exclusiva de cada individuo genera una amplia gama de respuestas de actitud, psicológicas y productivas al realizar una tarea determinada.

3. La características de los trabajos y el trabajo en si son cambiantes, lo que permite cuestionar los modelos tradicionales de comportamiento del trabajador, y la eficacia de los métodos tradicionales para el desarrollo del trabajo.

Tendencias en el diseño del trabajo.

a) El control de calidad como una parte de las actividades del trabajador.

     Este concepto se conoce ahora como "calidad en la fuente", donde la calidad se liga al concepto de la dotación de poder. La dotación de poder se refiere a que los trabajadores cuenten con la autoridad para detener una linea de producción si existe un problema de calidad.

b) Capacitación diversa para que los trabajadores desempeñen trabajos que requieren distintas habilidades.

Este concepto se observa mas en las fabricas que en las oficinas.

 C) Enfoque de equipo y de participación de los empleados para diseñar y organizar el trabajo.

    Este aspecto es parte medular de la dirección de la calidad total (TQM) y de los esfuerzos de mejora continua.

d) Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informática, por medio de redes de telecomunicaciones y computadoras, para ampliar la naturaleza de su trabajo y su capacidad para desempeñarlo.

e) Producción en cualquier momento, en cualquier lugar.

     Una tendencia cada vez mayor en todo el mundo es la capacidad para realizar el trabajo fuera de la oficina o de la fabrica, gracias una vez mas a la tecnología informática.

f) Automatización del trabajo manual pesado.

g) Los mas importante, el compromiso de la organización para proporcionar trabajos significativos y remunerativos para todos empleados.

Definición de diseños de trabajos.

    Se puede definir al diseño del trabajo como la función de especificación de las actividades de trabajo de un individuo o grupo en el contexto de una organización.

    Su objetivo es desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan las necesidades de la organización y la tecnología y que cumplan con lo requisitos personales e individuales del trabajador.

Actividades que se incluyen en la definición de trabajo:

1. Micromovimiento.
    Las menores actividades de trabajo, que comprenden movimientos tan elementales como: alcanzar, colocar, soltar, etc.

2. Elemento.
    Un conjunto de dos o más micromovimientos, que por lo general se considera un ente más o menos completo, como seria levantar, transportar y colocar un artículo.

3. Tarea.
    Un conjunto de dos o más elementos que forma una actividad completa, como el alambrado de un circuito, barrer el piso, cortar un árbol

4. Trabajo.
    El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. Un trabajo puede consistir en varias tareas, como mecanografiar, archivar y tomar un dictado o puede estar formado por una sola tarea.

    El diseño de trabajos es una función compleja para la variedad de factores que implica la estructura final del trabajo. Hay que tomar decisiones con respecto a quien debe realizar el trabajo, como hay que llevarlo a cabo y donde.

Aspectos del comportamiento en el diseño de trabajos.

  Grado de especialización de los trabajadores.

     La especialización de los trabajadores es un arma de dos filos en el diseño de trabajos. Por una parte, la especialización ha hecho posible la producción de alta velocidad y bajo costo y, desde el punto de vista materialista, ha mejorado considerablemente nuestro nivel de vida. Por otra parte, se sabe que la especialización extrema, como la que existe en las industrias de producción en masa, tiene efectos adversos sobre los trabajadores, los cuales afectan también a los sistemas de producción.

      Las investigaciones recientes proponen que las desventajas superan a las ventajas más de lo que se creía en el pasado. Sin embargo, es arriesgado afirmar que, por cuestiones meramente humanitarias, hay que abolir la especialización. La razón es por supuesto, que no todas las personas son iguales en lo que concierne a lo que prefieren en su trabajo y están dispuestos a entregar. Algunos trabajadores prefieren no tomar decisiones, a algunos les gusta soñar despiertos, y otros son incapaces de realizar trabajos más complejos. Pero es grande la frustración de los trabajadores con respecto a la manera en que se estructuran los trabajos, por lo que varias organizaciones prueban métodos diferentes para el diseño. Dos de los métodos populares contemporáneos son el enriquecimiento del trabajo y los sistemas sociotecnicos.

 Enriquecimiento del trabajo.

     Por lo general, la ampliación del trabajo consiste en efectuar ajustes a un trabajo especializado para hacerlo más interesante para el trabajador. Se dice que un trabajador se amplia horizontalmente si el trabajador realiza mayor número o variedad de tareas, y se dice que es vertical si el trabajador participa en la planificación, organización e inspección de su propio trabajo. Se pretende que la ampliación horizontal del trabajo permita al trabajador realizar toda una unidad de trabajo. La ampliación vertical (denominada comúnmente enriquecimiento del trabajo) intenta ampliar la influencia de los trabajadores en el proceso de transformación al dotarlos de ciertos poderes de administración sobre su trabajo. Actualmente, la practica es aplicar a un trabajo tanto la ampliación horizontal como la vertical y referirse al enfoque total como enriquecimiento del trabajo.

 Sistemas sociotécnicos.

       El enfoque de los sistemas sociotécnicos es consistente con la filosofía de enriquecimiento del trabajo pero se centra más en la interacción entre la tecnología y el grupo de trabajo. En ellos se pretende desarrollar trabajos que ajusten las necesidades tecnológicas del proceso de producción a las necesidades del trabajador y los grupos de trabajo.

      Al realizar estudios con este enfoque se descubrió los grupos de trabajo podían manejar con eficacia muchos trabajos de producción mejor que la gerencia, si se les permitía tomar sus propias decisiones con respecto a la programación de actividades, distribución del trabajo entre los participantes, repartición de bonos, etc. Esto se aplicaba aún más cuando existían variaciones en el proceso de producción que requerían una acción rápida del grupo, o cuando el trabajo de un turno se traslapaba con el trabajo de los demás turnos.

      Una de las principales conclusiones que se obtienen de estos estudios es que el individuo o grupo de trabajo requiere un patrón lógico integrado de actividades de trabajo que incorpore los siguientes principios del diseño de trabajos.

 Variedad de tareas.

     Hay que hacer el intento de proporcionar una variedad optima de tareas en cada trabajo. Si hay demasiada variedad, puede ser poco eficiente para la capacitación y frustante para el empleado, Si no hay suficiente variedad, puede surgir la fatiga y el aburrimiento. El nivel óptimo es aquel donde se permite que el empleado de un elevado nivel de atención o esfuerzo mientras trabaja en otra tarea o, por otra parte, permitirle que se estire después de periodos de actividad rutinaria.

 Variedad de habilidades.

      La investigaciones plantean que los empleados obtienen satisfacción de usar distintos niveles de habilidades.

 Retroalimentación.

      Debe existir una manera rápida de informar a los empleados que han alcanzado sus metas. La retroalimentación rápida ayuda al proceso de aprendizaje. De manera ideal, los empleados deben de ser responsables de sus propios niveles de cantidad y calidad.

 Identidad de tareas.

      Los conjuntos de tareas deben de estar separados unos de otros por límites bien definidos. Cuando sea posible, un individuo o grupo de trabajo debe ser responsable de un conjunto de tareas claramente definido. De esta manera, el individuo o grupo que realiza el trabajo lo ve como algo importante y las demás personas comprenden y respetan su importancia.

  Autonomía de tareas.

      Los empleados deben ser capaces de ejercer cierto control sobre su trabajo. Y poder tomar decisiones.

 Aspectos físicos en el diseño de trabajo.

     Además de los aspectos de comportamiento en el diseño de trabajos, hay otra faceta que merece consideración: el aspecto físico. De hecho, aunque es fuerte la influencia de la motivación y de las estructuras de grupo su importancia puede ser secundaria si el trabajo es demasiado exigente o esta mal diseñado desde el punto de vista físico.

 Tarea manual:

    Exige la fuerza de grandes grupos musculares del cuerpo, y dan lugar a fatiga general (manejo de cargamento).

 Tareas Motrices:

    Están sujetas al control del sistema nervioso central y la medición de su eficacia es la velocidad y precisión de los movimientos.

 Tareas mentales:

     Comprende la toma de decisiones rápidas como respuesta a ciertos estímulos, en este caso la medición es por lo general una combinación del tiempo necesario para responder.

 El entorno de trabajo.

    Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeño del trabajo: iluminación, ruido, temperatura y humedad, calidad de aire. Estos factores influyen en la seguridad y bienestar general de los trabajadores, por lo que en Estados Unidos, están sujetos a control legal.

    Los términos análisis de operación, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayoría de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo, y en consecuencia reducir el costo por unidad. Sin embargo la ingeniería de métodos, implica trabajo de análisis en la historia de un producto. El ingeniero de métodos esta encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara el producto. Cuando más completo sea el estudio de métodos adicionales durante la vida del producto.

     Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprende las siguientes operaciones.

  1. Obtención de los hechos.
    Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio.
  2. Presentación de los hechos.
    Cuando toda la información importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. Un diagrama del desarrollo del proceso en este punto es muy útil.
  3. Efectuar un análisis.
    Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto o servicio. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación, diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricación, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la fabrica y los principios de la economía de movimientos.
  4. Desarrollo del método ideal.
    Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación, inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa.
  5. Presentación del método.
    Explíquese el método propuesto en detalle a los responsable de su operación y mantenimiento.
  6. Implantación del método.
    Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados.
  7. Desarrollo de un análisis de trabajo.
    Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.

8. Establecimiento de estándares de tiempo.
Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado.

  1. Seguimiento del método.
    A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.

 

MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO.

    Cuando se está proyectando o desarrollando un nuevo producto o servicio, casi siempre, se considera el sistema o proceso que será necesario para fabricar el producto o realizar el servicio. En esta fase se presenta la mayor oportunidad de estudiar el proceso para conseguir los mejores sistemas y métodos de producción. Sin embargo, a experiencia demuestra que no existe un   "método perfecto". En realidad, siempre  hay oportunidades de mejora. Además las condiciones pueden estar, pues los factores tales  como volumen y calidad del producto, clase de precio de las materias primas, y disponibilidad de la maquinaria, pueden llegar a ser diferentes de los que existían al iniciarse la producción. Por ello, siempre se presenta la oportunidad de mejorar procesos o métodos, incluyendo nuevo diseño del producto mismo y sus componentes, así como normalización y mejor utilización de las materias primas.    Puesto que este aspecto de mejora de los métodos es tan importante en toda fase del esfuerzo humano, se le da gran importancia en la presente obra. Tanto al proyectar un método destinado a una actividad ya existente, como al proyectar una actividad nueva, debe emplearse el procedimiento general de resolución de problemas. Esto significa determinar  el objetivo a conseguir, o sea formular el problema, analizarlo, obtener los datos, determinar las especificaciones y restricciones y obtener información acerca de su magnitud, es decir, de los ahorros potenciales por año y durante la vida del producto. Sin embargo, no siempre se disfruta del mismo grado de libertad; por el solo hecho de estar en marcha la actividad existen muchas restricciones, debiendo considerarse "lo que cuesta hacer el cambio".    Al buscar el método mejor, el analista no se dejará influir indebidamente por el ya utilizado, sino que estudiará imparcialmente todas las maneras posibles de alcanzar el objetivo fijado, sin limitarse a intentar una simple mejora de método existente.  

  Búsqueda de las soluciones posibles. Desarrollo del método preferible.- A fin de elegir el método preferible, deberán seguirse los siguientes pasos:

o        Eliminar todo trabajo innecesario.

o        Combinar operaciones o sus elementos.

o        Cambiar el orden de las operaciones.

o        Simplificar las operaciones necesarias.

    Es muy posible que se tome en cuenta más de un método. Es deseable proyectar: 1)un método ideal; 2) un método que pueda llevarse inmediatamente a la práctica,  3) un método que pueda aplicarse en caso de que desaparezca ciertas restricciones o limitaciones.

    Eliminar todo trabajo innecesario: En la actualidad se realiza muchísimo trabajo que no es necesario. En muchos casos no debe estudiarse la tarea para su simplificación o mejora, sin eliminarlos totalmente.

    Combinar operaciones o sus elementos: Aunque es correcto dividir el proceso en muchas operaciones sencillas, la descomposición o subdivisión del trabajo se ha llevado demasiado lejos en muchos casos. a veces, un proceso se puede subdividir en tantas operaciones se originen demasiados transportes o manipulaciones de materiales y herramientas. También puede dar lugar a otros problemas, como dificultad de coordinar tantas operaciones, la acumulación del trabajo entre las diversas operaciones cuando no existen un programa de trabajo adecuado y las esperas imputables a la inexperiencia de los obreros, o a encontrarse estos fuera del trabajo (3). algunas veces es posible hacer más fácil el trabajo simplemente combinando dos o mas operaciones, o también introduciendo en el método ciertos cambios que permitan combinar algunas operaciones.

    Combinar el orden de las operaciones: Cuando un producto nuevo empieza a fabricarse, se le suele producir en pequeñas cantidades sobre una base "experimental". Con frecuencia la producción aumenta gradualmente, llegando a ser muy grande con el tiempo y, sin embargo, el orden de las operaciones sigue manteniéndose como cuando la producción era todavía muy peuqeña. Por estas y otras razones es muy deseable examinar el orden en que se desarrollan las distintas operaciones.

    Simplificar las operaciones necesarias: Después de haber estudiado en conjunto el procedimiento que se quiere mejorar y una introducidas en él  las innovaciones oportunas, es  preciso analizar una por una todas las operaciones del mismo, tratando de simplificarlas y mejorarlas. En otras palabras: primero se examina el cuatro de el conjunto y se introducen en él las reformas fundamentales, luego se va a estudiar los pequeños detalles del trabajo.

 

ESTUDIO DE TIEMPOS

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente.

Existe una estrecha asociación entre las funciones del analista de tiempos y las del ingeniero de métodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un buen analista del estudio de tiempos es un buen ingeniero de métodos, puesto que su preparación tiene a la ingeniería de métodos como componente básico.

Alternativas para llevar a cabo un estudio de tiempo.

Tanteo.

El cálculo de tiempos tipo por este procedimiento es totalmente subjetivo. Sólo puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medición tiene pequeñas repercusiones económicas, como ocurre al tener que establecer tiempos de trabajo para pocas piezas

Datos Históricos

Hay empresas que tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, una para cada tarea en particular, los tiempos empleados en ejecutar esa tarea. Al ir anotando los tiempos cada vez que se repiten los trabajos, se van recopilando en cada ficha una serie de datos, que son los que sirven para calcular los tiempos tipo por este procedimiento.

 

Muestreo

Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran número le tareas hechas en puestos de trabajo diferentes. Para su ejecución práctica es preciso disponer de un reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de terminación de cada tarea

Tiempos predeterminados.

Los sistemas de medición de tiempos tipo, según valores predeterminados, se basan en analizar los movimientos elementales que constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en tablas, en función de su nivel de actuación.

ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS.

 

Frank B. Gilberth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificándolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima.

Más que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo una operación.

El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente.

El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que se consideran fundamentales todavía.

 

 

 

 

 

 

 

LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA EQUIPO Nº 2

Escrito por yuraimamontilla 01-12-2008 en General. Comentarios (1)

LOCALIZACION Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

 

Ergonomía:
La
ergonomía es básicamente una tecnología de aplicación práctica e interdisciplinaria, fundamentada en investigaciones científicas, que tiene como objetivo la optimización integral de Sistemas Hombres-Máquinas, los que estarán siempre compuestos por uno o más seres humanos cumpliendo una tarea cualquiera con ayuda de una o más "máquinas" (definimos con ese término genérico a todo tipo de herramientas, máquinas industriales propiamente dichas, vehículos, computadoras, electrodomésticos, etc.).  Al decir optimización integral queremos significar la obtención de una estructura sistémica (y su correspondiente comportamiento dinámico), para cada conjunto interactuante de hombres y máquinas, que satisfaga simultánea y convenientemente a los siguientes tres criterios fundamentales:
*Participación: de los seres humanos en cuanto a
creatividad tecnológica, gestión, remuneración, confort  y roles psicosociales.
*
Producción: en todo lo que hace a la eficacia y eficiencia productivas del Sistema Hombres-Máquinas (en síntesis: productividad y calidad).
* Protección: de los Subsistemas
Hombre (seguridad industrial e higiene laboral), de los Subsistemas Máquina (siniestros, fallas, averías, etc.) y del entorno (seguridad colectiva, ecología, etc.).

Este paradigma de las "3 P" se puede interpretar muy gráfica y sencillamente con la imagen de un trípode que sostiene a un Sistema Hombre-Máquina optimizado ergonómicamente; si a ese trípode le faltase aunque más no fuese una de sus tres patas (o sea que estuviese diseñado considerando únicamente a dos cualesquiera de las 3 P enunciadas arriba), todo se vendría al suelo (no se cumpliría la optimización ergonómica pretendida en el diseño).
La amplitud con que se han fijado estos tres criterios requiere, para su puesta en práctica, de la
integraciónde diversos campos de acción que en el pasado se desarrollaban en forma separada y hasta contrapuesta. Esos campos de acción eran principalmente:

·                       Mejoramiento del ambientefísico de trabajo (confort e higiene laboral).

·                       Diseño de herramientas, maquinarias e instalaciones desde el punto de vista del usuario de las mismas.

·                       Estructuración de métodos de trabajo y de procedimientos en general (por rendimiento y por seguridad).

·                       Selección profesional.

·                       Capacitación y entrenamiento laborales.

·                       Evaluación de tareas y puestos.

·                       Psicosociología industrial (y, con más generalidad, empresarial).

  
Para practicar la
ergonomía se necesita, por lo tanto, poseer una buena capacidad de relación interdisciplinaria, una agudo espíritu analítico, un alto grado de síntesis creativa, los imprescindibles conocimientos científicos y, sobre todo, una firme voluntad de ayudar a los trabajadores para lograr que su labor sea lo menos penosa posible y que produzca una mayor satisfacción tanto a ellos mismos como a la sociedad en su conjunto.

  
La palabra ERGONOMÍA se deriva de las palabras griegas "ergos", que significa trabajo, y "nomos",
leyes; por lo que literalmente significa "leyes del trabajo", y podemos decir que es la actividad de caráctermultidisciplinar que se encarga del estudio de la conducta y las actividades de las personas, con la finalidad de adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las características, limitaciones y necesidades de sus usuarios, buscando optimizar su eficacia, seguridad y confort.
 

            La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. 

La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios evidentes. Para el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y seguras; para el empleador, el beneficio más patente es el aumento de la productividad.

            La ergonomía es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, comprendidos factores como la iluminación, el ruido, la temperatura, las vibraciones, el diseño del lugar en que se trabaja, el de las herramientas, el de las máquinas, el de los asientos y el calzado y el del puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las pausas y los horarios de comidas.

          

   La ergonomía aplica principios de biología, psicología, anatomía y fisiología para suprimir del ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en los trabajadores incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonomía para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado si se aplica cuando se concibe un puesto de trabajo, herramientas o lugares de trabajo. Así, por ejemplo, se puede disminuir grandemente, o incluso eliminar totalmente, el riesgo de que un trabajador padezca lesiones del sistema oseomuscular si se le facilitan herramientas manuales adecuadamente diseñadas desde el momento en que comienza una tarea que exige el empleo de herramientas manuales.

           

 LESIONES Y ENFERMEDADES HABITUALES

            A menudo los trabajadores no pueden escoger y se ven obligados a adaptarse a unas condiciones laborales mal diseñadas, que pueden lesionar gravemente las manos, las muñecas, las articulaciones, la espalda u otras partes del organismo. Concretamente, se pueden producir lesiones a causa de:

  • el empleo repetido a lo largo del tiempo de herramientas y equipo vibratorios, por ejemplo, martillos pilones;
  • herramientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos de las articulaciones, por ejemplo las labores que realizan muchos mecánicos;
  • la aplicación de fuerza en una postura forzada;
  • la aplicación de presión excesiva en partes de la mano, la espalda, las muñecas o las articulaciones;
  • trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza;
  • trabajar echados hacia adelante;
  • levantar o empujar cargas pesadas.

NORMALMENTE, LAS LESIONES SE DESARROLLAN LENTAMENTE

            Las lesiones y enfermedades provocadas por herramientas y lugares de trabajo mal diseñados o inadecuados se desarrollan habitualmente con lentitud a lo largo de meses o de años. Ahora bien, normalmente un trabajador tendrá señales y síntomas durante mucho tiempo que indiquen que hay algo que no va bien. 

            En el cuadro 1 de la página siguiente se describen algunas de las lesiones y enfermedades más habituales que causan las labores repetitivas o mal concebidas. Los trabajadores deben recibir información sobre lesiones y enfermedades asociadas al incumplimiento de los principios de la ergonomía para que puedan conocer qué síntomas buscar y si esos síntomas pueden estar relacionados con el trabajo que desempeñan.

Cuadro 1

LESIONES

SINTOMAS

CAUSAS TIPICAS

Bursitis: inflamación de la cavidad que existe entre la piel y el hueso o el hueso y el tendón. Se puede producir en la rodilla, el codo o el hombro.

Inflamación en el lugar de la lesión.

Arrodillarse, hacer presión sobre el codo o movimientos repetitivos de los hombros.

Celulitis: infección de la palma de la mano a raíz de roces repetidos.

Dolores e inflamación de la palma de la mano.

Empleo de herramientas manuales, como martillos y palas, junto con abrasión por polvo y suciedad.

Cuello u hombro tensos: inflamación del cuello y de los músculos y tendones de los hombros.

Dolor localizado en el cuello o en los hombros.

Tener que mantener una postura rígida.

Dedo engatillado: inflamación de los tendones y/o las vainas de los tendones de los dedos.

Incapacidad de mover libremente los dedos, con o sin dolor.

Movimientos repetitivos. Tener que agarrar objetos durante demasiado tiempo, con demasiada fuerza o con demasiada frecuencia.

Epicondilitis: inflamación de la zona en que se unen el hueso y el tendón. Se llama "codo de tenista" cuando sucede en el codo.

Dolor e inflamación en el lugar de la lesión.

Tareas repetitivas, a menudo en empleos agotadores como ebanistería, enyesado o colocación de ladrillos.

Ganglios: un quiste en una articulación o en una vaina de tendón. Normalmente, en el dorso de la mano o la muñeca.

Hinchazón dura, pequeña y redonda, que normalmente no produce dolor.

Movimientos repetitivos de la mano.

Osteoartritis: lesión de las articulaciones que provoca cicatrices en la articulación y que el hueso crezca en demasía.

Rigidez y dolor en la espina dorsal y el cuello y otras articulaciones.

Sobrecarga durante mucho tiempo de la espina dorsal y otras articulaciones.

Sindrome del túnel del carpo bilateral: presión sobre los nervios que se transmiten a la muñeca.

Hormigueo, dolor y entumecimiento del dedo gordo y de los demás dedos, sobre todo de noche.

Trabajo repetitivo con la muñeca encorvada. Utilización de instrumentos vibratorios. A veces va seguido de tenosinovitis (véase más abajo).

Tendinitis: inflamación de la zona en que se unen el músculo y el tendón.

Dolor, inflamación, reblandecimiento y enrojecimiento de la mano, la muñeca y/o el antebrazo. Dificultad para utilizar la mano.

Movimientos repetitivos.

Tenosinovitis: inflamación de los tendones y/o las vainas de los tendones.

Dolores, reblandecimiento, inflamación, grandes dolores y dificultad para utilizar la mano.

Movimientos repetitivos, a menudo no agotadores. Puede provocarlo un aumento repentino de la carga de trabajo o la implantación de nuevos procedimientos de trabajo.

             Esta situación puede volverse permanente y avanzar hasta un punto tal que el trabajador no pueda desempeñar ya sus tareas. Se pueden evitar las LER:

  • suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales;
  • disminuyendo el ritmo de trabajo;
  • trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas repetitivas con tareas no repetitivas a intervalos periódicos;
  • aumentando el número de pausas en una tarea repetitiva.

             .

LAS LESIONES SON COSTOSAS

            Las lesiones causadas a los trabajadores por herramientas o puestos de trabajo mal diseñados pueden ser muy costosas por los dolores y sufrimientos que causan, por no mencionar las pérdidas financieras que suponen para los trabajadores y sus familias. Las lesiones son también costosas para los empleadores. 

LOS PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA ERGONOMÍA

            Por lo general, es muy eficaz examinar las condiciones laborales de cada caso al aplicar los principios de la ergonomía para resolver o evitar problemas. En ocasiones, cambios ergonómicos, por pequeños que sean, del diseño del equipo, del puesto de trabajo    o las tareas pueden mejorar considerablemente la comodidad, la salud, la seguridad y la productividad del trabajador. A continuación figuran algunos ejemplos de cambios ergonómicos que, de aplicarse, pueden producir mejoras significativas:

  • Para labores minuciosas que exigen inspeccionar de cerca los materiales, el banco de trabajo debe estar más bajo que si se trata de realizar una labor pesada.
  • Para las tareas de ensamblaje, el material debe estar situado en una posición tal que los músculos más fuertes del trabajador realicen la mayor parte de la labor.
  • Hay que modificar o sustituir las herramientas manuales que provocan incomodidad o lesiones. A menudo, los trabajadores son la mejor fuente de ideas sobre cómo mejorar una herramienta para que sea más cómodo manejarla. Así, por ejemplo, las pinzas pueden ser rectas o curvadas, según convenga.
  • Ninguna tarea debe exigir de los trabajadores que adopten posturas forzadas, como tener todo el tiempo extendidos los brazos o estar encorvados durante mucho tiempo.
  • Hay que enseñar a los trabajadores las técnicas adecuadas para levantar pesos. Toda tarea bien diseñada debe minimizar cuánto y cuán a menudo deben levantar pesos los trabajadores.
  • Se debe disminuir al mínimo posible el trabajo en pie, pues a menudo es menos cansador hacer una tarea estando sentado que de pie.
  • Se deben rotar las tareas para disminuir todo lo posible el tiempo que un trabajador dedica a efectuar una tarea sumamente repetitiva, pues las tareas repetitivas exigen utilizar los mismos músculos una y otra vez y normalmente son muy aburridas.
  • Hay que colocar a los trabajadores y el equipo de manera tal que los trabajadores puedan desempeñar sus tareas teniendo los antebrazos pegados al cuerpo y con las muñecas rectas.

        

 EL PUESTO DE TRABAJO

El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una tarea. Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que se efectúa el trabajo. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de trabajo desde las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan inspecciones; una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola de control; etc.

 

Si el puesto de trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá mantener una postura corporal correcta y cómoda, lo cual es importante porque una postura laboral incómoda puede ocasionar múltiples problemas, entre otros:

  • lesiones en la espalda;
  • aparición o agravación de una LER;
  • problemas de circulación en las piernas.

Las principales causas de esos problemas son:

  • asientos mal diseñados;
  • permanecer en pie durante mucho tiempo;
  • tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos;
  • una iluminación insuficiente que obliga al trabajador a acercarse demasiado a las piezas.

A continuación figuran algunos principios básicos de ergonomía para el diseño de los puestos de trabajo. Una norma general es considerar la información que se tenga acerca del cuerpo del trabajador, por ejemplo, su altura, al escoger y ajustar los lugares de trabajo. Sobre todo, deben ajustarse los puestos de trabajo para que el trabajador esté cómodo.

Altura de la cabeza

  • Debe haber espacio suficiente para que quepan los trabajadores más altos.
  • Los objetos que haya que contemplar deben estar a la altura de los ojos o un poco más abajo porque la gente tiende a mirar algo hacia abajo.

Altura de los hombros

  • Los paneles de control deben estar situados entre los hombros y la cintura.
  • Hay que evitar colocar por encima de los hombros objetos o controles que se utilicen a menudo.

Alcance de los brazos

  • Los objetos deben estar situados lo más cerca posible al alcance del brazo para evitar tener que extender demasiado los brazos para alcanzarlos o sacarlos.
  • Hay que colocar los objetos necesarios para trabajar de manera que el trabajador más alto no tenga que encorvarse para alcanzarlos.
  • Hay que mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca del cuerpo y frente a él.

Altura del codo

  • Hay que ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura del codo o algo inferior para la mayoría de las tareas generales.

Altura de la mano

·         Hay que cuidar de que los objetos que haya que levantar estén a una altura situada entre la mano y los hombros.

 

Longitud de las piernas

  • Hay que ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura de la superficie de trabajo.
  • Hay que dejar espacio para poder estirar las piernas, con sitio suficiente para unas piernas largas.
  • Hay que facilitar un escabel ajustable para los pies, para que las piernas no cuelguen y el trabajador pueda cambiar de posición el cuerpo.

Tamaño de las manos

  • Las asas, las agarraderas y los mangos deben ajustarse a las manos. Hacen falta asas pequeñas para manos pequeñas y mayores para manos mayores.
  • Hay que dejar espacio de trabajo bastante para las manos más grandes.

 

Tamaño del cuerpo

  • Hay que dejar espacio suficiente en el puesto de trabajo para los trabajadores de mayor tamaño.


Dos ejemplos de puestos de trabajo correcto

 

A continuación figuran algunas propuestas para un puesto de trabajo ergonómico:

  • Hay que tener en cuenta qué trabajadores son zurdos y cuáles no y facilitarles una superficie de trabajo y unas herramientas que se ajusten a sus necesidades.
  • Hay que facilitar a cada puesto de trabajo un asiento cuando el trabajo se efectúe de pie. Las pausas periódicas y los cambios de postura del cuerpo disminuyen los problemas que causa el permanecer demasiado tiempo en pie.
  • Hay que eliminar los reflejos y las sombras. Una buena iluminación es esencial.

Cuando piense acerca de cómo mejorar un puesto de trabajo, recuerde esta regla: si parece que está bien, probablemente lo está. Si parece incómodo, tiene que haber algo equivocado en el diseño, no es culpa del trabajador.

 

 EL TRABAJO QUE SE REALIZA SENTADO Y EL DISEÑO DE LOS ASIENTOS

El trabajo que se realiza sentado

            Si un trabajo no necesita mucho vigor físico y se puede efectuar en un espacio limitado, el trabajador debe realizarlo sentado.

Nota: estar sentado todo el día no es bueno para el cuerpo, sobre todo para la espalda. Así pues, las tareas laborales que se realicen deben ser algo variadas para que el trabajador no tenga que hace únicamente trabajo sentado. Un buen asiento es esencial para el trabajo que se realiza sentado. El asiento debe permitir al trabajador mover las piernas y de posiciones de trabajo en general con facilidad.

A continuación figuran algunas directrices ergonómicas para el trabajo que se realiza sentado:

  • El trabajador tiene que poder llegar a todo su trabajo sin alargar excesivamente los brazos ni girarse innecesariamente.
  • La posición correcta es aquella en que la persona está sentada recta frente al trabajo que tiene que realizar o cerca de él.
  • La mesa y el asiento de trabajo deben ser diseñados de manera que la superficie de trabajo se encuentre aproximadamente al nivel de los codos.
  • La espalda debe estar recta y los hombros deben estar relajados.
  • De ser posible, debe haber algún tipo de soporte ajustable para los codos, los antebrazos o las manos.
  • El asiento de trabajo

            Un asiendo de trabajo adecuado debe satisfacer determinadas prescripciones ergonómicas. Siga las siguientes directrices al elegir un asiento:

  • El asiendo de trabajo debe ser adecuado para la labor que se vaya a desempeñar y para la altura de la mesa o el banco de trabajo.
  • Lo mejor es que la altura del asiento y del respaldo sean ajustables por separado. También se debe poder ajustar la inclinación del respaldo.
  • El asiento debe permitir al trabajador inclinarse hacia adelante o hacia atrás con facilidad.
  • El trabajador debe tener espacio suficiente para las piernas debajo de la mesa de trabajo y poder cambiar de posición de piernas con facilidad.
  • Los pies deben estar planos sobre el suelo. Si no es posible, se debe facilitar al trabajador un escabel, que ayudará además a eliminar la presión de la espalda sobre los muslos y las rodillas.
  • El asiento debe tener un respaldo en el que apoyar la parte inferior de la espalda.
  • El asiento debe inclinase ligeramente hacia abajo en el borde delantero.
  • Lo mejor sería que el asiento tuviese cinco patas para ser más estable.
  • Es preferible que los brazos del asiento se puedan quitar porque a algunos trabajadores no les resultan cómodos. En cualquier caso, los brazos del asiento no deben impedir al trabajador acercarse suficientemente a la mesa de trabajo.
  • El asiento debe estar tapizado con un tejido respirable para evitar resbalarse.

En algunos trabajos los soportes de los brazos y los brazos de los asientos pueden disminuir la fatiga de los brazos del trabajador. 

 

 EL PUESTO DE TRABAJO PARA TRABAJADORES DE PIE

            Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante largos períodos de tiempo. El permanecer mucho tiempo de pie puede provocar dolores de espalda, inflamación de las piernas, problemas de circulación sanguínea, llagas en los pies y cansancio muscular. A continuación figuran algunas directrices que se deben seguir si no se puede evitar el trabajo de pie:

  • Si un trabajo debe realizarse de pie, se debe facilitar al trabajador un asiento o taburete para que pueda sentarse a intervalos periódicos.
  • Los trabajadores deben poder trabajar con los brazos a lo largo del cuerpo y sin tener que encorvarse ni girar la espalda excesivamente.
  • La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas de los trabajadores y las distintas tareas que deban realizar.
  • Si la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal para elevar la superficie de trabajo a los trabajadores más altos. A los más bajos, se les debe facilitar una plataforma para elevar su altura de trabajo.
  • Se debe facilitar un escabel para ayudar a reducir la presión sobre la espalda y para que el trabajador pueda cambiar de postura. Trasladar peso de vez en cuando disminuye la presión sobre las piernas y la espalda.
  • En el suelo debe haber una estera para que el trabajador no tenga que estar en pie sobre una superficie dura. Si el suelo es de cemento o metal, se puede tapar para que absorba los choques. El suelo debe estar limpio, liso y no ser resbaladizo.
  • Los trabajadores deben llevar zapatos con empeine reforzado y tacos bajos cuando trabajen de pie.
  • Debe haber espacio bastante en el suelo y para las rodillas a fin de que el trabajador pueda cambiar de postura mientras trabaja.
  • El trabajador no debe tener que estirarse para realizar sus tareas. Así pues, el trabajo deberá ser realizado a una distancia de 8 a 12 pulgadas (20 a 30 centímetros) frente al cuerpo.

El puesto de trabajo debe ser diseñado de manera tal que el trabajador no tenga que levantar los brazos y pueda mantener los codos próximos al cuerpo.

Al determinar la altura adecuada de la superficie de trabajo, es importante tener en cuenta los factores siguientes:

  • la altura de los codos del trabajador;
  • el tipo de trabajo que habrá de desarrollar;
  • el tamaño del producto con el que se trabajará;
  • las herramientas y el equipo que se habrán de usar.

Hay que seguir estas normas para que el cuerpo adopte una buena posición si hay que trabajar de pie:

  • Estar frente al producto o la máquina.
  • Mantener el cuerpo próximo al producto de la máquina.
  • Mover los pies para orientarse en otra dirección en lugar de girar la espalda o los hombros.

 EL TRABAJO FÍSICO PESADO

            El trabajo manual debe ser diseñado correctamente para que los trabajadores no se agoten ni contraigan una tensión muscular, sobre todo en la espalda. La realización de un trabajo físico pesado durante mucho tiempo hace aumentar el ritmo de la respiración y el ritmo cardíaco. Si un trabajador no está en buenas condiciones físicas, es probable que se canse fácilmente al efectuar un trabajo físico pesado. Siempre que sea posible, es útil utilizar energía mecánica para efectuar los trabajos pesados. Esto no quiere decir que los empleadores deban sustituir a los trabajadores por máquinas, sino que los trabajadores utilicen máquinas para efectuar las tareas más arduas. La energía mecánica disminuye los riesgos para el trabajador y al mismo tiempo proporciona más oportunidades laborales a personas con menos fuerza física. Aplique las siguientes normas para diseñar puestos de trabajo que exijan una labor física pesada:

  • El trabajo pesado no debe superar la capacidad de cada trabajador.
  • El trabajo físico pesado debe alternar a lo largo de la jornada, en intervalos periódicos, con un trabajo más ligero.
  • El trabajo físico pesado debe alternar a lo largo de la jornada, en intervalos periódicos, con un trabajo más ligero.

Nota: un puesto de trabajo que no exija esfuerzo físico es tan poco de desear como un puesto de trabajo que únicamente entrañe un trabajo físico pesado. Los puestos de trabajo que no exigen movimientos físicos son por lo general cansadores y aburridos.

Para diseñar correctamente un puesto de trabajo que requiera un trabajo físico pesado es importante considerar los factores siguientes:

  • el peso de la carga;
  • con qué frecuencia debe levantar el trabajador la carga;
  • la distancia de la carga respecto del trabajador que debe levantarla;
  • la forma de la carga;
  • el tiempo necesario para efectuar la tarea.

A continuación figuran recomendaciones más detalladas para el trabajo pesado, en particular el que requiere levantar cargas. (Véase en el Apéndice 1 al final de este módulo las directrices sobre técnicas adecuadas para levantar y llevar cargas.)

Disminuir el peso de la carga:

  • reempaquetar la carga para disminuir el tamaño;
  • disminuir el número de objetos que se llevan de una vez;
  • asignar más personas para levantar cargas pesadas extraordinarias.

Hacer que sea más fácil manipular la carga:

  • modificar el tamaño y la forma de la carga para que el centro de gravedad esté más próximo a la persona que la levanta;
  • almacenar la carga a la altura de las caderas para que el trabajador no tenga que agacharse;
  • utilizar medios mecánicos para levantar la carga por lo menos a la altura de las caderas;
  • utilizar más de una persona o un instrumento mecánico para mover la carga;
  • arrastrar o hacer rodar la carga con instrumentos de manipulación como carretillas, sogas o eslingas;
  • hacer recaer el peso de la carga en las partes más sólidas del organismo utilizando ganchos, bandas o correas.

Utilizar técnicas de almacenamiento para facilitar la manipulación de los materiales:

  • utilizar repisas, estanterías o plataformas de carga que estén a una altura adecuada;
  • cargar las tarimas de manera que los artículos pesados estén en torno a los bordes de la tarima, no en el centro; de esta manera, el peso estará distribuido por igual en la tarima. Ahora bien, hay que tener cuidado de que los artículos no se caigan con facilidad de la tarima y lesionen a alguien.

Disminuir todo lo posible la distancia que debe ser transportada una carga:

  • mejorar la distribución de la zona de trabajo;
  • redistribuir la zona de producción o almacenamiento.

Disminuir todo lo posible el número de levantamientos que haya que efectuar:

  • asignar más personas a esa tarea;
  • utilizar instrumentos mecánicos;
  • reorganizar la zona de almacenamiento o trabajo.

Disminuir todo lo posible el número de giros que debe hacer el cuerpo:

  • mantener todas las cargas frente al cuerpo;
  • mantener todas las cargas frente al cuerpo;
  • dejar espacio suficiente para que todo el cuerpo pueda girar;
  • girar moviendo los pies en vez de girando el cuerpo.

 

F. El diseño de los puestos de trabajo

Es importante diseñar los puestos de trabajo teniendo en cuenta los factores humanos. Los puestos de trabajo bien diseñados tienen en cuenta las características mentales y físicas del trabajador y sus condiciones de salud y seguridad. La manera en que se diseña un puesto de trabajo determina si será variado o repetitivo, si permitirá al trabajador estar cómodo o le obligará a adoptar posiciones forzadas y si entraña tareas interesantes o estimulantes o bien monótonas y aburridas. A continuación se exponen algunos factores ergonómicos que habrá que tener en cuenta al diseñar o rediseñar puestos de trabajo:

  • tipos de tareas que hay que realizar;
  • cómo hay que realizarlas;
  • cuántas tareas hay que realizar;
  • el orden en que hay que realizarlas;
  • el tipo de equipo necesario para efectuarlas.

Además, un puesto de trabajo bien diseñado debe hacer lo siguiente:

  • permitir al trabajador modificar la posición del cuerpo;
  • incluir distintas tareas que estimulen mentalmente;
  • dejar cierta latitud al trabajador para que adopte decisiones, a fin de que pueda variar las actividades laborales según sus necesidades personales, hábitos de trabajo y entorno laboral;
  • dar al trabajador la sensación de que realiza algo útil;
  • facilitar formación adecuada para que el trabajador aprenda qué tareas debe realizar y cómo hacerlas;
  • facilitar horarios de trabajo y descanso adecuados gracias a los cuales el trabajador tenga tiempo bastante para efectuar las tareas y descansar;
  • dejar un período de ajuste a las nuevas tareas, sobre todo si requieren gran esfuerzo físico, a fin de que el trabajador se acostumbre gradualmente a su labor.

 

    Los pesos máximos recomendados por la Organización Internacional del Trabajo son los siguientes:

hombres: ..............................................ocasionalmente 55 kg, repetidamente 35 kg.

mujeres: ...............................................ocasionalmente 30 kg, repetidamente 20 kg.

  2.--DEFINICION DE LOCALIZACION DE PLANTA

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.

            La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero

ANÁLISIS ECONÓMICOS A REALIZAR PARA LA UBICACIÓN DE INSTALACIONES INDUSTRIALES

Análisis del punto de equilibrio: es una presentación gráfica o algebraica de las relaciones entre volumen, costo e ingresos de una organización. A medida que se aumenta el volumen de salidas de un sistema productivo, también aumentan los costos y los ingresos. Los costos, en general, pueden dividirse en dos categorías: fijos y variables. Costos fijos son aquellos en los que se incurre independientemente del volumen de producción. Estos incluyen la calefacción, la iluminación y los gastos de administración que son iguales aunque se fabriquen una o mil unidades. Costos variables son aquellos que varían en forma proporcional con el volumen de producción; una producción mayor significará un total mayor de costos variables. Normalmente, son los costos de mano de obra directa y de materiales.

 3.-ELEMENTOS A   CONSIDERAR EN LA LOCALIZACION DE PLANTA.

1. FACTORES DE LOCALIZACION.

Los factores de localización más importantes son:

-          Medios y costos de transporte

-          .
- Disponibilidad y costo de mano de obra

-          .
- Cercanía a las fuentes de abastecimiento

-         
- Factores ambientales

-          .
- Cercanía al mercado

-          .
- Costo y disponibilidad del terreno

-          .
- Topografía de los suelos

-          .
- Estructura impositiva y legal.

-         
- Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.

-         
- Comunicaciones

-          .
- Clima. 

PRIMER PASO: UBICACIÓN DE LA REGION

Se analizan los siguientes factores:

PROXIMIDAD AL MERCADO: Se debe considerar la ubicación de los clientes potenciales, así como los posibles canales de distribución, con el fin de disminuir costos.

PROXIMIDAD A LOS PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS:Los proveedores de materias primas para el proceso de producción deben estar ubicados cercad de la fábrica, con el objeto de agilizar las entregas y disminuir el costo de los fletes.

VIAS DE COMUNICACIÓN Y DISPONIBILIDAD DE MEDIOS DE TRANSPORTE. La región debe contar con buenas vias de comunicación (carreteras, ferrocarril), para el adecuado transporte de personal, materias primas y producto terminado, así como la disponibilidad de empresas de transporte de carga.

SERVICIOS COMO EL AGUA LUZ, DRENAJES, COMUNICACIONES

CONDICIONES CLIMATICAS FAVORABLES: Ello es importante para disminuir costos de energía y en general contribuir a la calidad de los bienes producidos.

SEGUNDO PASO: UBICACIÓN DE LA COMUNIDAD:
Se analizan los siguientes factores:

MANO DE OBRA ADECUADA EN NUMERO, TIPO Y ESPECIALIDAD REQUERIDA: Para que haya correspondencia entre las necesidades actuales y futuras de mano de obra y los ofrecimientos de la comunidad.

ESCALA DE SALARIOS QUE COMPITEN CON LOS PAGADOS POR OTRAS COMPAÑÍASDE LA MISMA INDUSTRIA EN LA COMUNIDAD:

IMPUESTOS: Cuales son las cargas fiscales y que tipo de exenciones tributarias se deben aprovechar.

CONDICIONES DE VIDA DE LA COMUNIDAD: Establecer si la comunidad dispone de servicios básicos como: escuelas, hospitales, mercados, iglesias etc.

 TERCER PASO: UBICACIÓN DEL SITIO ESPECÍFICO:
Se analizan los siguientes factores:

UBICACIÓN

EXTENSIÓN

TOPOGRAFIA.

COSTO.

POSIBILIDAD DE AMPLIACIONES.

REQUISITOS LEGALES.

 

4.-METODOS DE LOCALIZACION DE PLANTA

MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN

- No existen métodos únicos.

- Difíciles de optimizar: influyen muchos factores.

- Son decisiones a largo plazo.

MÉTODOS CUANTITATIVOS PARA LA LOCALIZACIÓN:

- Método de los factores ponderados.

- Método del centro de gravedad.

- Método del transporte.

- Método Delfi

MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

Pasos:

1. Determinar una relación de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.

4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.

5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización.

6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.

 Ejemplo:

El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de fabricación ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la Tabla 1.

Tabla 1: Puntuaciones de las distintas alternativas.

Factores

Peso relativo

(%)

Alternativas

A

B

C

Proximidad a Proveedores

Costos laborales

Transportes

Impuestos

Costos instalación

30

30

20

15

5

7

5

9

6

7

7

9

6

6

8

10

7

6

7

2

Puntuación total

6,65

7,3

7,45

La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas según su importancia relativa.  

Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podrá rechazar esta ultima. Entre las dos restantes, hay una pequeña diferencia a favor de C, aunque quizás no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto débil es el costo de instalación, que es bastante elevado. 

 

 

MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar.

 

La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando otras situaciones.

 

MÉTODO DE TRANSPORTE

El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles

 

 

Principio del formulario

 

5.-DEFINICION DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Principio del formulario

 

La distibucion de planta es aquella donde esta ordenado todos las areas especificas de un planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribucion de planta orienta al ahorro de recursos , esfueros y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus areas.  

DEFINICIONES

 “La ordenación física de los elementos industriales. Estau ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller “.

OTROS OBJETIVOS

 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridadu de los trabajadores.

 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.u

 Incremento de la producción.u

 Disminución en los retrasos de la producción.u

 Ahorro de área ocupada.u

 Reducción del material en proceso.u

 Acortamiento del tiempo de fabricación.u

 Disminución de la congestión o confusión.u

 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.u

INTERESES DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

 Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción,u reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.

 Interés Social: Con el que persigue darle seguridad alu trabajador y satisfacer al cliente.

PRINCIPIOS BASICOS: Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuación:

 Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribuciónu es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

 Principio de la mínima distancia recorrida a igual deu condiciones. Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.

 Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdadu de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

 Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizandou de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

 Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual deu condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

 Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempreu será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

 

6.-TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Hay tres formas básicas de distribución en planta.

1.- DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO:

Las orientadas al producto, asociadas a comfiguraciones continuas o repetitivas.

Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. 

Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

 
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO:

  -Quedan reducidos al minimolos movimientos de materiales y semifabricados.

  -Se aprovecha mejor la superficie de la planta.

  -Se disminuye el material en curso de fabricación.

  -Es necesario poco personal, que además resulta facil de instruir.

INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO:

  -Requiere maquinaria especializada.

  -Requiere instalaciones muy constosas.

  -Ausencia de flexiblidad en el proceso.

  -Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.

  -Una averia en una máquina puede paralizar la linea completa.

 

2.- DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

 Las orientadas al proceso, asociadas a configuraciones por lotes.

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.

 Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

 
 
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO:

  -La versatilidad de sus posibilidades.

  -Menores inversiones en equiposque en la distribucionen planta por producto.

  -La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfacion y desmotivación de la mano de obra.

  -Si una máquina se averia no se suele paralizar todo el proceso,ya que el trabajo de podrá derivar a otra máquina

INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO:

  -Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.

  -La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.

  -El control de la producción tambien se hace más complejo,ya que el flujo no es continuo y es más dificil detectar las irregularidades.

3.- DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

Las distribuciones por posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje

 

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales,u herramientas y trabajadores.

 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles,u materiales y productos en elaboración, etc.

 Utilización efectiva del espacio disponible según lau necesidad.

 Seguridad del personal y disminución de accidentes.u

 Localización de sitios para inspección, que permitan mejoraru la calidad del producto.

 Disminución del tiempo de fabricación.u

 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.u

 Incremento de la productividad y disminución de los costos.u

La aplicación de las mejoras ergonómicas no tiene por qué ser complicada ni difícil. El sindicato, los trabajadores y la dirección deben colaborar para evaluar las zonas con problemas prioritarias y concebir soluciones.